SMC kompozītmateriālu izmantošana sprādziendrošo elektrisko iekārtu korpusa izstrādājumos ir mainījusi situāciju, ka sākotnējie sprādziendrošie elektrisko iekārtu korpusa izstrādājumi galvenokārt ir izgatavoti no tērauda un alumīnija. SMC materiālu izmantošana ir pārvarējusi defektus, ka sprādziendrošie elektrisko iekārtu tērauda un alumīnija korpusi ir apjomīgi un viegli izgatavojami dzirksteles sadursmes dēļ. SMC materiālu izmantošana sprādziendrošās elektroierīcēs Ķīnā joprojām ir sākuma stadijā. Sprādziendrošs elektroiekārtu apvalks vai galvenokārt metāla apvalks. SMC SMC materiāliem ir lieliskas izturības pret koroziju, viegla svara, viegla inženiertehniskā dizaina un labas elastības priekšrocības. Tās mehāniskās īpašības var salīdzināt ar dažiem metāla materiāliem. Kompozītmateriālu īpašības var veidot, pielāgojot formulu, lai SMC kompozītmateriāliem būtu virkne priekšrocību, piemēram, antistatisks, liesmas slāpētājs, laba termiskā stabilitāte, augsta izturība, izturība pret koroziju, ilgs kalpošanas laiks un augsta ražošanas efektivitāte, Šīs veiktspējas priekšrocības padara SMC kompozītu piemērotu sprādziendrošiem elektrisko iekārtu korpusiem. Kopumā kosmisko kompozītmateriālu izstrādes virziens ir augstas efektivitātes siltumizolācijas tehnoloģija, ilgtermiņa zemas ablācijas tehnoloģija, daudzfunkcionāla tehnoloģija, zemu izmaksu tehnoloģija utt. Oglekļa / oglekļa kompozītmateriāli galvenokārt ir lētas tehnoloģijas un tehnoloģijas, lai vēl vairāk uzlabotu ablācijas veiktspēju un ablācijas formas simetriju. Tāpēc tika pētīta čuguna izstrādājumu aizstāšana ar polimēru kompozītmateriāliem. SMC materiālu tirgū ir parādījušies arī daudzi lūku vāki, kas izgatavoti no plastmasas atkritumiem vai citiem polimēru kompozītmateriāliem. SMC materiāls ir izgatavots no polimēru kompozītmateriāliem. Lūku vāka sērijas izstrādājumiem jābūt šādām priekšrocībām: augsta izturība un stingrība; Nav deformācijas un lūzuma termiskos un stresa apstākļos; Augsta nodilumizturība un karstumizturība; Labs formēšanas process, zema saraušanās un laba izmēru stabilitāte; Zems formēšanas spiediens, vienkāršs ražošanas process, plašs materiālu klāsts un zema cena; Ar nepārstrādājamu veiktspēju, pretaizdzīšanas (nepārstrādājama). SMC materiāli, ko izmanto lūku vāku ražošanā, ir ātri kļuvuši par šādu produktu galveno lomu to lieliskās veiktspējas dēļ. Šis produkts ir pārbaudīts daudzās pilsētās, un tā veiktspēja ir sasniegusi pārbaudes akas segumu. Tajā pašā laikā tas ir gan videi draudzīgs, gan pretaizdzīšanas līdzeklis. Tam ir milzīgs tirgus, un to ir vērts veicināt. Tāpēc SMC materiāliem ir labas tirgus izredzes lūku vāku izmantošanā pilsētas ceļos. Virsbūves un virsbūves detaļu korpusa apvalks, cietā korpusa jumts, grīda, durvis, radiatora režģis, priekšējais panelis, deflektors, bagāžas nodalījuma pārsegs, saulessargs, SMC radiators, motora pārsegs, lukturu atstarotājs. SMC kompozītmateriāliem un SMC formētajiem izstrādājumiem ir lieliska elektriskā izolācija, mehāniskās īpašības, termiskā stabilitāte, ķīmiskā izturība un izturība pret koroziju.
Tāpēc SMC materiāliem, SMC produktiem ir plašs pielietojums, galvenokārt šādās pielietojuma jomās:
1. Elektrorūpniecības pielietojums. SMC materiāls
2. Pielietojums automobiļu rūpniecībā
3. Pielietojums dzelzceļa transportlīdzekļos
4. Pielietojums sakaru inženierijā
5. Sprādziendroša elektroiekārtu korpusa pielietošana
Pēc vairāk nekā 40 gadu ilgas pētniecības un izstrādes, kā arī funkcionālo kompozītmateriālu izpētes un ražošanas CASM pakāpeniski ir nobriedusi no izejvielu izstrādes un pielietošanas pamatteorijas, ražošanas tehnoloģijas un aprīkojuma, produktu veiktspējas testēšanas un standarta iestādēm. Mēs esam izveidojuši unikālu Aerospace funkcionālo kompozītmateriālu tehnoloģiju sistēmu, lai apmierinātu dažādu veidu kosmisko produktu vajadzības, Tas ir devis lielu ieguldījumu Ķīnas kosmiskās rūpniecības attīstībā. Lokšņu formēšanas savienojums ir svarīgs un plaši izmantots pusfabrikāts un formēšanas kompozītmateriāls. Salīdzinot ar tērauda auto detaļām, SMC veidotajām auto detaļām ir šādas priekšrocības: īss ražošanas cikls, viegli uzstādāms un labs ieguldījumu ieguvums; Vieglāks svars un degvielas taupīšana; Dizaina brīvība; Detaļu integritāte ir laba, un detaļu skaits ir mazs; Laba izturība un izolācija.
