Mehānisms un pretpasākumi:
① Pēc termiskās plastifikācijas SMC materiāliem ir augsta kušanas viskozitāte, un nav pietiekami daudz laika, spiediena un tilpuma, lai aizpildītu veidnes dobumu, pirms ir pabeigta šķērssaistīšanas sacietēšanas reakcija.
② SMC veidņu materiāla glabāšanas laiks ir pārāk garš, un stirols pārāk daudz iztvaiko, kā rezultātā ievērojami samazinās SMC formēšanas materiāla plūstamība.
③ Sveķu pasta nav piesātināta ar šķiedrām. Formēšanas laikā sveķu pasta nevar vadīt šķiedru plūsmu, kā rezultātā rodas materiāla trūkums. Vistiešākais risinājums iepriekšminēto iemeslu radītajam trūkumam ir šo formēto materiālu noņemšana griešanas laikā.
④ Nepietiekama barošana izraisīja materiālu trūkumu. Risinājums ir atbilstoši palielināt barības daudzumu.
⑤ Formēšanas materiālā ir iesaiņots pārāk daudz gaisa un daudz gaistošu vielu. Risinājums ir atbilstoši palielināt izplūdes gāzu skaitu; Atbilstoši palieliniet barošanas laukumu un noteiktu laiku notīriet veidni; Atbilstoši palieliniet formēšanas spiedienu.
⑥ Spiediens tiek pielietots pārāk vēlu, un veidnes materiāls ir pabeidzis sacietēšanu pirms veidnes dobuma aizpildīšanas.
⑦ Ja pelējuma temperatūra ir pārāk augsta un šķērssaistīšanas cietēšanas reakcija ir progresējusi, tā ir atbilstoši jāatdzesē.
Poras. Uz izstrādājuma virsmas ir regulāri vai neregulāri nelieli caurumi, kas pārsvarā veidojas izstrādājuma augšējās un vidējās plānsienu daļās. Mehānisms un pretpasākumi:
① SMC veidņu materiāls satur lielu gaisa daudzumu un augstu gaistošo vielu saturu, kā rezultātā izplūdes gāzēs ir slikta; SMC materiāla sabiezēšanas efekts ir vājš un nevar efektīvi izvadīt gāzi. Iepriekšminēto iemeslu dēļ efektīvu kontroli var panākt, palielinot izplūdes gāzu skaitu un notīrot veidni.
② Ja barošanas laukums ir pārāk liels, var kontrolēt barošanas zonas atbilstošu samazināšanu. Faktiskā darbībā cilvēka faktori var izraisīt arī smilšu caurumus. Piemēram, ja spiediens tiek piemērots pārāk agri, tas var apgrūtināt formēšanas materiālā ietītās gāzes izvadīšanu, kā rezultātā izstrādājuma virsmā var rasties virsmas defekti, piemēram, poras.
