BMC (Bulk Molding Compound), SMC (Sheet Molding Compound) un DMC (Dough Molding Compound) ir termoreaktīvo sveķu kompozītmateriāli, un galvenā atšķirība ir to formā un formēšanas procesā.
1.BMC (Bulk Molding Compound): BMC ir iepriekš sajaukts nesacietējis termoreaktījošs materiāls, kas satur sveķus, stikla šķiedru, pildvielu, katalizatoru un stabilizatoru. Tas parasti pastāv bloku vai granulu veidā, tiek uzglabāts noslēgtā traukā un vajadzības gadījumā izņemts. BMC galvenokārt tiek formēts ar presformējumu, un tā lieliskā plūstamība padara to ļoti piemērotu augstas precizitātes un sarežģītu komponentu izgatavošanai.
2.SMC (lokšņu formēšanas maisījums): SMC ir iepriekš sacietējošs termoreaktījošs materiāls. Lietojot, to sagriež vajadzīgajā formā un liek uzkarsētā veidnē. SMC materiālam zem sveķiem ir pārklājošais slānis, un pārklājošais slānis aizsargā SMC materiālu, kas var efektīvi novērst materiāla ietekmi uz gaisa iedarbību uzglabāšanas un transportēšanas laikā. SMC galvenokārt tiek veidots, izmantojot kompresijas formēšanu. SMC materiālu lieliskā plūstamība un paplašināmība padara to īpaši piemērotu lielu un sarežģītu detaļu izgatavošanai.
3.DMC (mīklas formēšanas savienojums): DMC ir termoreaktīvo sveķu kompozītmateriāls, kas ir viskozāks nekā BMC un SMC. DMC augstās viskozitātes dēļ tam ir slikta plūstamība zem spiediena, tāpēc to bieži izmanto manuālai formēšanai vai iesmidzināšanai. Parasti tiek izmantotas sarežģītas mazas detaļas vai augstas precizitātes daļas.
Visiem trim materiāliem ir lieliskas elektriskās īpašības, izturība pret koroziju, izmēru stabilitāte un skaņas absorbcija, tāpēc tos plaši izmanto daudzās jomās, piemēram, automobiļos, celtniecībā, elektroniskajās iekārtās un sadzīves tehnikā.
Šo trīs kompozītmateriālu formēšanas process parasti ietver divus posmus: formēšanu un sacietēšanu, un veidņu temperatūras regulatoram šeit ir galvenā loma. Pelējuma temperatūras regulators parasti attiecas uz veidnes temperatūras regulatoru, kas var precīzi kontrolēt veidnes temperatūru, lai nodrošinātu, ka kompozītmateriāls var vienmērīgi noritēt sildīšanas, saspiešanas un cietēšanas procesā, un visbeidzot veido produktu ar stabilu struktūru un kvalificētu. sniegumu.
