Izliekuma deformācija. Galvenie iemesli tam ir nevienmērīga veidnes materiāla sacietēšana un izstrādājuma saraušanās pēc noformēšanas. Mehānisms un pretpasākumi: Sveķu sacietēšanas reakcijas laikā mainās ķīmiskā struktūra, izraisot tilpuma samazināšanos. Sacietēšanas viendabīgums liek produktam deformēties uz to pusi, kas vispirms sacietē. Otrkārt, izstrādājuma termiskās izplešanās koeficients ir lielāks nekā tērauda veidnei. Kad izstrādājums atdziest, tā vienvirziena saraušanās ātrums ir lielāks par veidnes vienvirziena termiskās saraušanās ātrumu. Lai to atrisinātu, tiek izmantotas šādas metodes:
① Samaziniet temperatūras starpību starp augšējo un apakšējo veidni, lai temperatūras sadalījums būtu pēc iespējas vienmērīgāks;
② Izmantojiet dzesēšanas ķermeņus, lai ierobežotu deformāciju;
③ Pareizi palieliniet formēšanas spiedienu, palieliniet izstrādājuma strukturālo kompaktumu un samaziniet izstrādājuma saraušanās ātrumu;
④ Atbilstoši pagariniet izolācijas laiku, lai novērstu iekšējo spriegumu.
⑤ Noregulējiet SMC materiālu sacietēšanas saraušanos.
Pūšļu veidošanās. Pusapaļa izliekums uz cietināta produkta virsmas.
Mehānisms un pretpasākumi:
Tas var būt saistīts ar nepilnīgu materiāla sacietēšanu, augstu lokālo temperatūru vai augstu gaistošo vielu saturu materiālā, iespiežot gaisu starp loksnēm, izraisot izstrādājuma virsmas pusapaļo izliekumu.
① Pareizi palieliniet formēšanas spiedienu
② Pagariniet izolācijas laiku
③ Samaziniet veidnes temperatūru.
④ Samaziniet izplūdes laukumu
Nevienmērīgas krāsas uz izstrādājumu virsmas mehānisms un pretpasākumi
① Pelējuma temperatūra ir nevienmērīga un lokāli pārāk augsta, tāpēc pelējuma temperatūra ir atbilstoši jākontrolē;
② Formēto materiālu sliktā plūstamība rada nevienmērīgu šķiedru sadalījumu, kas parasti var palielināt formēšanas spiedienu un palielināt kausējuma plūstamību;
③ Krāsu pastas sagatavošanas procesā pigments un sveķi nevar labi sajaukties.
